粉末冶金是一種用于制造高精度和高準確度的各種產品和零件的工藝。

 那粉末冶金面臨的挑戰(zhàn)表現有哪些方面呢？

1.尺寸限制

粉末冶金受制于工藝中使用的壓力機的尺寸。

業(yè)內最大的壓機約為 1,500 噸，這就將零件的實際尺寸限制在約 40-50 平方英寸的平面面積。

更常見的是 500 噸級的壓力機，這進一步限制了可有效生產的零件尺寸。

這種限制可能導致無法生產某些設計，特別是較大的設計，這對于需要大型部件的行業(yè)來說可能是一個重大缺陷。

2.復雜形狀零件

雖然高技能制造商可以克服生產復雜形狀零件的一些挑戰(zhàn)，但這仍然是永磁技術的一個重大障礙。

壓制和燒結粉末的過程可能難以處理復雜的幾何形狀，從而可能導致成本上升或需要重新設計以簡化形狀。

在航空航天或汽車等需要復雜幾何形狀的行業(yè)中，這種限制尤其容易造成問題。

3.強度和延展性

永磁零件的強度和延展性通常不如鑄鐵或鍛造零件。

燒結過程是對壓實的粉末進行加熱，但不會將其熔化，這可能導致零件的機械強度和延展性較低。

部分原因是燒結零件本身存在氣孔。

孔隙的存在會削弱金屬結構，降低其承受力而不變形或失效的能力。

在需要高強度和高延展性的應用中，這可能是一個嚴重的缺點。

4.氣孔和不完整零件

燒結部件中的多孔性雖然有時有利于潤滑或減震，但通常會降低部件的強度。

此外，沖壓工藝的復雜性有時也會導致零件 "不完整"，達不到理想的細節(jié)或復雜程度。

這可能導致零件不完全符合設計規(guī)格，需要進行額外加工甚至重新設計。

5.復雜性缺失導致的不完整零件

燒結零件固有的多孔性會降低其強度，并可能因粉末壓制過程中遺漏的復雜性而導致零件不完整。